近年来，由于纺织行业固定资产投资迅速增加，产业规模不断扩大，行业能耗也随之加大，污水排放随之增多，与资源限制、环境约束形成矛盾。节水、节能、降耗、减排成为纺织行业任重道远的发展任务。
“十一五”期间，我国纺织工业的重点工作是加大结构调整力度，提高科技贡献率和品牌贡献率，加速产业升级。其中，节能降耗、保护环境、实现行业可持续发展是结构调整工作的重要内容。为此，《纺织工业“十一五”发展纲要》明确提出了相关约束性指标：节能指标为吨纤维耗电量比2005年降低10%；降耗指标为单位产值的纤维使用量比2005年降低20%；节水指标为吨纤维耗水量比2005年降低20%；环保指标为单位产值的污水排放量比2005年降低22%。
协会积极行动 稳步推进节能减排工作
“十一五”期间，中国纺织工业协会认真贯彻落实中央精神，做了大量有针对性的工作。
2009年5月9日，协会组织召开了纺织行业节能减排工作会议及论坛。“推进节能减排，振兴纺织产业”论坛通过政策解读和行业分析，使企业充分了解国家有关节能减排工作的要求、相关政策和当前形势，引导纺织产业集群地区与企业正确制定区域节能减排规划，推进节能减排工作的开展。同时协会还选定了海宁经编产业园区、太原新凯纺织印染有限公司作为节能减排第一批试点示范企业。
在2009年上半年，协会还组织精兵强将，深入各地企业摸查行业情况，针对行业实际情况提出了在印染、化纤、棉纺、针织等主要行业的节能减排工作中做到有章可循。各地纺织企业也逐渐认识到了节能减排工作的重要性和必要性，并有条不紊地推进各项工作的开展。
2010年5月，就在国务院召开全国节能减排工作电视电话会议的第二天，中国纺织工业协会立即召开紧急会议，学习贯彻国务院节能减排工作会议精神特别是温家宝总理的重要讲话精神，部署协会下一阶段的节能减排工作。
7月30日，中国纺织工业协会在北京人民大会堂隆重召开2010中国纺织服装企业社会责任报告联合发布会并举行了“落实责任你我同行”中国纺织服装行业节能减排绩效评价活动的启动仪式，呼吁广大企业勇担社会责任，推进节能减排。
此外，协会还组织行业内的重点企业进行现场经验交流会，推广节能减排新技术、新工艺、新方法，希望全行业把节能减排工作落到实处，收到实效。
多年努力 节能减排和低碳环保见实效
“十一五”期间，在中国纺织工业协会的指导下，各分行业协会和广大纺织服装企业积极行动起来，在节能降耗和环境保护方面取得了实质性进展。其中，纺织工业能耗占工业能耗比重在逐年下降，从2005年的4.34%下降到2009年的3.60%，下降了0.74个百分点。行业能耗增长幅度大大低于工业增加值增长幅度，纺织工业增加值从2005年的5145.36亿元增加到2009年的10351.88亿元，上升了101.18%；能耗从2005年的6866.82万吨标煤增加到2009年的7945.65万吨标煤，上升了15.71%。“十一五”以来，纺织工业增加值能耗持续下降，规模以上企业单位工业增加值能耗分别比上年降低8.65%、13.36%、18.77%、10.54%，2005年以来累计降低了42.10%。
另据中国纺织工业协会统计，仅在2008年，纺织全行业累计单位产值纤维消耗就比2005年下降了18.5%，年均下降6.6%。新鲜水取用比例大幅下降，单位产值新鲜水取用量平均下降了10%，有的企业中水回用率最高达到了90%。
在环保方面，近年来各地方政府加大了环境整治力度，把COD等环保指标作为约束性刚性指标，纺织业总体污水排放情况向好。
中国印染行业协会会长李金宝告诉记者，印染协会高度重视行业节能减排工作，成立了“中国印染行业协会环境保护技术专业委员会”，在以印染为主的纺织产业中推进清洁生产和环境保护，开展纺织工业环保方面的技术指导、经验交流、咨询服务、技术培训等活动，这为推动行业节能减排工作、保持行业可持续发展发挥了积极作用。比如，印染协会制定了系列标准、规范，编制了“印染行业清洁生产评价指标体系”，完成了“纺织工业污染物排放标准”、“印染废水设计规范”（国家环保总局）、“印染废水回用标准”等制修订工作，并且还连续多年组织召开全国印染行业节能环保年会，积极推进节能减排工作，取得了明显效果。
同样作为纺织工业的重要组成部分，化纤行业的节能减排工作历来备受关注，据中国化学纤维工业协会名誉会长郑植艺介绍，在“十一五”期间，我国化纤工业在推进节能减排和循环经济方面也是成绩斐然。
国家制定的“十一五”节能减排约束性指标要求化纤行业单位GDP能耗比2005年下降20%，中国化纤行业实际上目前每吨纤维能耗就比2005年下降了30%。在耗水方面，指标要求单位工业增加值用水量下降30%，目前化纤全行业每吨纤维用水量已经下降了40.3%。在废物综合利用率方面，指标要求达到60%，实际上化纤行业已经提高到98%。在污染物排放方面，指标要求排放总量要减少10%，化纤行业目前废水排放比2005年降低了12.8%。在气体粉尘排放方面，就粉尘排放总量看，全行业比2005年降低38.7%，减少了3600吨；二氧化硫排放降低了21.1%，排放总量比2005年减少了1.1万吨，可以说提前完成了“十一五”节能减排目标。
淘汰落后 促进行业可持续发展
五年来，围绕《纺织工业“十一五”发展纲要》目标要求，我国纺织行业在中国纺织工业协会的指导下，特别是在经历了2008年的金融危机后，按照《纲要》和《纺织工业调整和振兴规划》的要求，积极主动地进行自主创新、技术改造，科学果断地淘汰落后产能，使得我国的纺织工业逐渐走上了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
事实上，中国的纺织工业在国内各行业中一直是市场化、国际化程度高的行业之一。纺织产品产能受市场规律调节的效应已经显现得相当充分，特别是一些产业集群发达地区的淘汰落后产能、技术改造升级工作，始终随着市场需求的变化未曾停歇，与其说是被动淘汰不如说是通过主动技术改造，提升产业结构。
化纤行业是纺织工业的重要组成部分，根据《纺织工业调整和振兴规划》，化纤行业淘汰落后产能目标为230万吨，2009年，化纤行业淘汰落后产能力度相当大，共淘汰了137多万吨。其中，涤纶长丝50万吨、涤纶短纤49.65万吨；粘胶短纤、粘胶长丝分别是9万吨、1.6万吨；腈纶、锦纶、氨纶、丙纶分别淘汰了20.3万吨、3万吨、1.15万吨、2.5万吨。郑植艺表示，中国化纤协会已经配合工信部对行业、企业的实际情况进行了摸底排查，化纤行业淘汰落后产能的决心是十分坚决的，并希望企业能将淘汰落后和技术改造相结合。
2008年，随着金融危机的爆发，国际市场需求下降，我国棉纺行业产能又出现相对过剩。淘汰落后产能，实现减量升级，成为棉纺织行业的必然选择。中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会名誉会长徐文英指出，目前棉纺织行业技术改造和淘汰的重点之一就是在淘汰所有“1”字头和“A”字头棉纺织设备的同时，要通过更新改造，推广应用新型、高效、节能的棉纺设备，提高劳动生产率。
《纺织工业调整和振兴规划》提出了淘汰落后印染产能75亿米的目标任务，对印染行业来说，这一目标也是一个巨大的挑战。对此，李金宝表示：“淘汰落后生产能力，实现行业转型升级，对印染行业的健康发展具有重要意义。”
近年来，印染企业积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，特别是东部沿海地区，2000年以后的国际先进装备已占有相当的比例，不仅提高了印染产品附加值，而且节约了资源，减少了污染，对促进行业可持续发展发挥着重要作用。2000~2008年，印染废水达标处理量占总排放量的比重从77.91％提高到94.81％，八年提高了16.9个百分点；万元产值废水量由182.32吨降低到86.98吨，八年降低了52.29％。
加快淘汰落后产能，是产业结构调整、转变经济发展方式、提高经济增长质量和效益的重大举措，也是推进节能减排、低碳经济、积极应对全球气候变化的迫切需要。中国纺织工业在此问题上做出的贡献既有利于国民经济的整体健康运行，也有利于解决自身潜藏的结构性矛盾，实现转型升级，促进可持续发展。
